近日,在 SEMICON West 開始之前,imec 舉辦了年度國際技術論壇 (ITF)。會上,imec 總裁兼首席執(zhí)行官 Luc Van den hove 介紹了他對 20 年技術路線圖的看法,他表示,該路線圖比該行業(yè)過去幾十年取得的成就更加激進。而imec將利用我們的核心半導體專業(yè)知識,通過在半導體技術層面、系統(tǒng)和應用層面的共同創(chuàng)新。 Luc Van den hove首先表示,半導體行業(yè)長期以來一直遵循傳統(tǒng)的Dennard 縮放推動行業(yè)發(fā)展,它希望以更低的功耗和更低的成本提供更高的性能和更高的密度?!暗@個一維版本的路線圖在未來可能已經不夠用了,”Luc Van den hove說?!拔覀儗⒉坏貌会槍μ囟☉谜{整我們的設備。” 傳統(tǒng)的擴展在功率、性能、擴展和成本方面遇到了多重障礙。而只是基于光刻的微縮也變得越來越難?!八]有停止,而是變得越來越難。我們習慣于從節(jié)點到節(jié)點的單個晶體管的性能改進一直在放緩。這就是我們必須進行大規(guī)模并行化的原因?!盠uc Van den hove強調。 系統(tǒng)性能越來越受到核心處理器和內存之間的數(shù)據(jù)路徑限制的支配,這造成了數(shù)據(jù)處理限制,尤其是在 AI 應用程序中。“這就是我們所說的記憶墻。內存峰值帶寬無法跟上處理器峰值吞吐量,”Van den hove 接著說。 另一面墻是電源墻?!皩⑺泄β瘦斎胛覀兊男酒兊迷絹碓诫y,而且從每個芯片中提取熱量也變得越來越難。因此,我們需要新的冷卻技術,”Van den hove 表示。 成本也在爆炸式增長,這是芯片未來面臨的另一堵墻,這個問題則需要通過復雜性增加來彌補。 “傳統(tǒng)的縮放顯然正在擊中許多這樣的墻,我們將不得不開發(fā)技術解決方案來真正拆除這些墻,以使摩爾定律得以延續(xù),”Van den hove 說。 對于這種墻壁拆除,需要多種方法,包括尺寸縮小、新開關/晶體管的開發(fā)、第三維度的增加使用以及設計優(yōu)化的系統(tǒng)級方法。
而按照Van den hove的說法,我們3 年內需要High NA EUV光刻機 Imec 主持了一些關于 EUV 的最早工作,Van den hove 表示,隨著 EUV 進入大批量制造,光刻路線圖最近經歷了“驚人的推動”?!斑@發(fā)生在5納米節(jié)點。這比最初預期的要難得多。這要花更長的時間,但要感謝 ASML 和蔡司等公司的非凡奉獻和承諾,”他說?!拔覀兿嘈女斍鞍姹镜?EUV 可以擴展到2納米甚至更遠的節(jié)點,但要超越這一點,我們將需要下一個版本的 EUV。” 這將需要開發(fā)更大的鏡頭和新的系統(tǒng)平臺。光學器件必須符合驚人的規(guī)格,直徑為 1 米的鏡頭,其精度將超過 20 皮米?!叭绻覀儗⑵渫茢酁榈厍虻拇笮?,這意味著我們必須以人類頭發(fā)粗細的精度來打磨地球。這令人難以置信,令人難以置信,”Van den hove說。“我們預計第一臺機器將在明年準備就緒。” High NA EUV 的引入也將在工藝方面帶來許多挑戰(zhàn)。“為了以積極主動的方式解決這些問題,我們正在與 ASML 一起建立一個聯(lián)合High NA 實驗室,該實驗室圍繞第一臺原型機建造,將與 TEL 軌道連接,并配備最先進的計量能力。我們這樣做是因為及時引入High NA EUV 的挑戰(zhàn)將是巨大的,”Van den hove 說。“從第一臺 EUV 掃描儀到投入大批量生產,我們花了大約 10 年的時間。對于High NA,我們將有更少的時間,只有三年。為了避免在制造中引入這種情況,我們正在建立一個非常密集的計劃,以開發(fā)所有關鍵的支持構建模塊,例如掩模技術和使用濕式或干式紫外線抗蝕劑的材料?!?/p> 與此同時,Van den hove 還談了一些設備的創(chuàng)新 Van den hove 描述了幾項針對破壞性晶體管架構提出的創(chuàng)新,以實現(xiàn)進一步的擴展,包括由納米片堆疊構成的環(huán)柵設計(gate-all-around),以及一種稱為叉片(forksheet )器件的新晶體管概念,其中 N 和 P溝道晶體管靠得更近。“這種forksheet 設備,我們將其視為標準納米片概念的延伸,我們相信它將在相當于一納米一代的情況下推出,”Van den hove 說。他還描述了一種將 N 和 P 溝道晶體管堆疊在彼此頂部的選項,稱為互補 FET (CFET) 器件。 “很明顯,您可以在縮小單元尺寸方面實現(xiàn)另一個非常重要的步驟,但顯然是以更復雜的接觸方案來接觸源極和漏極區(qū)域為代價的。但我們相信,我們已經找到了開發(fā)的集成方案,可以通過優(yōu)化外延工藝、圖案化工藝以及利用非常復雜的沉積工藝來實現(xiàn)接觸結構,從而實現(xiàn)這種晶體管,”Van den hove 說。 其他創(chuàng)新包括減少硅溝道的厚度以減少通道長度。這可以通過使用新材料來實現(xiàn),如用二維材料、原子平坦的單層(例如,鎢或鉬的硫化物或硒化物)代替硅?!拔覀冏罱故玖耸褂?300 毫米設備制造的第一批設備,”他說。 Van den hove 表示,持續(xù)的尺寸縮放、新的晶體管架構、新材料的引入以及創(chuàng)新的互連架構(埋入式電源軌)相結合將是成功的秘訣。他說:“我們相信,我們可以為未來 8 到 10 代芯片提出路線圖——以 2 到 2 年半的節(jié)奏推出——這將為我們帶來未來 20 年的路線圖。
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